Włączenie kwalifikacji sektorowej "Obsługiwanie i kontrolowanie procesów technologicznych w produkcji płytek ceramicznych" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji
OBWIESZCZENIEMINISTRA FINANSÓW I GOSPODARKI 1 z dnia 15 lipca 2026 r.w sprawie włączenia kwalifikacji sektorowej "Obsługiwanie i kontrolowanie procesów technologicznych w produkcji płytek ceramicznych" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji
ZałącznikINFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI SEKTOROWEJ "OBSŁUGIWANIE I KONTROLOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W PRODUKCJI PŁYTEK CERAMICZNYCH" DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI
INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI SEKTOROWEJ "OBSŁUGIWANIE I KONTROLOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W PRODUKCJI PŁYTEK CERAMICZNYCH" DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI
| Obsługiwanie i kontrolowanie procesów technologicznych w produkcji płytek ceramicznych |
2. Poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji przypisany do kwalifikacji sektorowej
| 4 poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji |
3. Efekty uczenia się wymagane dla kwalifikacji sektorowej
| Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się |
| Osoba posiadająca kwalifikację sektorową "Obsługiwanie i kontrolowanie procesów technologicznych w produkcji płytek ceramicznych" jest przygotowana do obsługiwania i kontrolowania procesu technologicznego w produkcji płytek ceramicznych na wszystkich jego etapach, tj. naważania, mielenia, granulowania, formowania, suszenia, szkliwienia, zdobienia, wypalania, polerowania, sortowania i pakowania. Potrafi identyfikować błędy i nieprawidłowości na wszystkich etapach produkcji płytek ceramicznych oraz proponować działania naprawcze. Potrafi samodzielnie przygotować zestawy surowców do produkcji płytek ceramicznych zgodnie z recepturą. Dobiera surowce do przygotowania dekoracyjnej zawiesiny ceramicznej, przygotowuje zawiesinę ceramiczną i potrafi zaaplikować ją w prawidłowy sposób na płytkę ceramiczną. |
| Zestaw 1. Wprowadzenie do technologii produkcji | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Omawia proces produkcji płytek ceramicznych | - rozróżnia etapy produkcji płytek ceramicznych, - opisuje parametry technologiczne (np. gęstość, pozostałość na sicie, lepkość, wilgotność, granulacja, wytrzymałość, wymiar, planimetria płytki, grubość, nasiąkliwość), - rozpoznaje odpady produkcyjne powstające na poszczególnych etapach produkcji płytek ceramicznych. |
| Posługuje się wiedzą dotyczącą procesu produkcji płytek ceramicznych | - rozróżnia technologie produkcji płytek ceramicznych, - omawia definicje płytek ceramicznych (np. płytki szkliwionej, nieszkliwionej, rektyfikowanej, nierektyfikowanej, polerowanej, półpolerowanej, biskwit, płytki surowej, płytki wypalonej), - omawia zasady posługiwania się aparaturą kontrolno-pomiarową, w tym: suwmiarką, piknometrem, kubkiem Forda, wagą, wagosuszarką. |
| Zestaw 2. Przygotowanie procesu przemiału surowców do procesu produkcji płytek ceramicznych | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Charakteryzuje surowce stosowane w przemyśle płytek ceramicznych | - identyfikuje makroskopowo surowce plastyczne, - identyfikuje makroskopowo surowce nieplastyczne, - identyfikuje makroskopowo surowce pomocnicze, - omawia kartę techniczną surowca. |
| Omawia dokumentację stosowaną w przemyśle płytek ceramicznych | - rozpoznaje opisy i oznaczenia na etykietach oraz kartach technicznych surowców, - rozpoznaje oznaczenia materiałów dopuszczonych do stosowania w procesie produkcji płytek ceramicznych. |
| Przygotowuje stanowisko pracy | - dobiera środki ochrony osobistej, - dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia potrzebne do wykonania prac. |
| Przygotowuje surowce do produkcji | - weryfikuje makroskopowo czystość surowca, - weryfikuje makroskopowo uziarnienie, zgodnie z kartą techniczną surowca, - sprawdza wilgotność surowców, - sygnalizuje zaobserwowane nieprawidłowości, - przygotowuje zestaw surowcowy zgodnie z przeliczoną recepturą. |
| Zestaw 3. Produkowanie płytek ceramicznych | |
| Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
| Kontroluje proces naważania zestawu surowcowego | - omawia metody naważania, - wskazuje problemy, zagrożenia i ryzyka, jakie mogą wystąpić w procesie produkcyjnym płytek ceramicznych w przypadku odstępstw od parametrów wskazanych w dokumentacji technologicznej na etapie naważania, - proponuje działania naprawcze. |
| Kontroluje proces mielenia masy lejnej | - opisuje sposoby mielenia masy lejnej w młynach pracy ciągłej i okresowej, - omawia proces barwienia masy lejnej na mokro, - oznacza stopień zmielenia (pozostałość na sicie) masy lejnej, - oznacza gęstość masy lejnej, - mierzy lepkość, czas wypływu, lejność i tiksotropię masy lejnej, - weryfikuje otrzymane wyniki pomiarów z dokumentacją technologiczną, - proponuje działania naprawcze. |
| Kontroluje proces granulowania masy lejnej | - omawia metodologię stosowaną podczas pomiaru wielkości ziaren granulatu, - omawia metody pomiaru parametrów granulatu, - wykonuje pomiar wilgotności granulatu, - wykonuje pomiar wielkości ziaren granulatu, - weryfikuje otrzymane wyniki pomiarów granulatu z dokumentacją technologiczną, - proponuje działania naprawcze. |
| Kontroluje proces formowania płytki z granulatu | - wymienia metody formowania płytek z granulatu, - opisuje proces barwienia granulatu na sucho, - wymienia parametry uformowanej płytki z granulatu, - ocenia jakość powierzchni i krawędzie płytek z granulatu po zaformowaniu, - wykonuje pomiar wagi i grubości płytek z granulatu po prasie, - weryfikuje otrzymane wyniki z dokumentacją technologiczną, - wskazuje nieprawidłowości (np. nieprawidłowości powierzchniowe, deformacje, niepożądane zabarwienia) i proponuje działania naprawcze. |
| Charakteryzuje proces suszenia uformowanej płytki | - omawia parametry istotne dla procesu suszenia uformowanej płytki, - weryfikuje parametry procesu suszenia uformowanej płytki z dokumentacją technologiczną, - ocenia jakość uformowanej płytki po wysuszeniu, - wykonuje badanie wytrzymałości uformowanej płytki na zginanie po wysuszeniu, - wykonuje badanie wilgotności uformowanej płytki po wysuszeniu, - omawia możliwe odstępstwa od dokumentacji technologicznej i proponuje działania naprawcze. |
| Przygotowuje zawiesinę ceramiczną do zdobienia | - omawia pojęcia: angoby, szkliwa, szkliwa ochronne, pasty, - pobiera surowce zgodnie z recepturą, weryfikując makroskopowo ich czystość, - przygotowuje zestaw surowcowy zgodnie z recepturą, - wykonuje pomiar pozostałości szkliwa na sicie, gęstości i lepkości zawiesiny ceramicznej, - omawia metodykę postępowania w przypadku stosowania gotowych zawiesin ceramicznych, - omawia możliwe odstępstwa od wskazanych wytycznych w recepturze i proponuje działania naprawcze. |
| Kontroluje proces szkliwienia i zdobienia płytki oraz szkliwienia płytki po zdobieniu | - omawia pojęcia: tusze, tusze specjalne, granulaty krystaliczne, - dobiera gęstość i ilość zawiesiny ceramicznej aplikowanej na płytkę zgodnie z dokumentacją technologiczną, - aplikuje zawiesinę ceramiczną na płytkę, - omawia sposoby aplikacji szkliwa na płytkę oraz urządzenia wykorzystywane do aplikacji szkliwa na liniach szkliwierskich oraz do aplikacji granulatów krystalicznych, - identyfikuje nieprawidłowości powstałe w procesie szkliwienia i zdobienia, - opisuje zasady działania drukarek cyfrowych, - weryfikuje jakość druku cyfrowego, - omawia możliwe odstępstwa od dokumentacji technologicznej i proponuje działania naprawcze. |
| Kontroluje płytkę po wypaleniu | - omawia budowę pieca produkcyjnego, - porównuje płytkę po wypaleniu z płytką wzorcową, identyfikując różnice oraz wady technologiczne powstałe w wyniku wypalania płytek ceramicznych, - sprawdza wymiary, planimetrię i grubość płytki po wypaleniu, - analizuje otrzymane wyniki i proponuje, w przypadku nieprawidłowości, działania naprawcze. |
| Kontroluje płytkę po obróbce mechanicznej | - porównuje płytkę po obróbce mechanicznej z płytką wzorcową, identyfikując różnice oraz wady wizualne, - kontroluje wymiar i planimetrię płytki po obróbce mechanicznej, weryfikując wyniki z dokumentacją technologiczną. |
| Charakteryzuje proces sortowania i pakowania płytek ceramicznych | - omawia zasady sortowania i pakowania płytek ceramicznych, - omawia klasyfikację gatunkową płytek ceramicznych, - omawia rodzaje wad dyskwalifikujących płytkę ceramiczną, - weryfikuje zgodność napisów na etykiecie opakowania z zawartością opakowania. |
4. Ramowe wymagania dotyczące metod przeprowadzania walidacji, osób przeprowadzających walidację oraz warunków organizacyjnych i materialnych niezbędnych do prawidłowego i bezpiecznego przeprowadzania walidacji
| 1. Etap walidacji 1.1. Metody W trakcie walidacji są stosowane łącznie następujące metody: - test teoretyczny, - obserwacja wybranych umiejętności w warunkach symulowanych połączona z rozmową z komisją walidacyjną,- wywiad swobodny. 1.2. Zasoby kadrowe Weryfikację przeprowadza komisja walidacyjna, która składa się z trzech osób, w tym przewodniczącego. Każdy członek komisji walidacyjnej musi spełnić przynajmniej jeden z poniższych warunków: - udokumentowane co najmniej 3-letnie doświadczenie zawodowe w branży ceramicznej na stanowisku związanym z technologią lub produkcją płytek ceramicznych, - wykształcenie wyższe w obszarze związanym z branżą ceramiczną, - udokumentowane co najmniej 3-letnie doświadczenie zawodowe w prowadzeniu szkoleń osób dorosłych lub zajęć dydaktycznych na poziomie szkoły średniej w branży ceramicznej lub ukończenie studiów wyższych w obszarze związanym z branżą ceramiczną. Jednocześnie łączne kompetencje członków komisji muszą gwarantować, że każdy z powyższych warunków będzie spełniony. 1.3. Sposób organizacji oraz warunki organizacyjne i materialne niezbędne do prawidłowego prowadzenia walidacji Instytucja certyfikująca musi zapewnić dostęp do laboratorium wraz z wyposażeniem umożliwiającym przeprowadzenie walidacji. W laboratorium znajdują się: - suszarka laboratoryjna komorowa, - wytrząsarka do sitowej analizy granulometrycznej na sucho surowców z zestawem standardowych sit, - waga elektroniczna laboratoryjna precyzyjna, - wagosuszarka, - kulowy młyn laboratoryjny z niezbędnym wyposażeniem, - automatyczna prasa laboratoryjna z formą, - moździerz z tłuczkiem, - sita do laboratoryjnego przygotowania granulatu masy ceramicznej lub granulat produkcyjny (pozyskany z zakładu produkcji płytek ceramicznych), - kabina szkliwierska laboratoryjna do ręcznego szkliwienia płytek z niezbędnym wyposażeniem, - piknometr, - kubek Forda, - piec elektryczny rolkowy laboratoryjny, - przymiar do ręcznego mierzenia planimetrii płytek, - maszyna wytrzymałościowa (łamacz), - mieszadło do przygotowania zawiesin ceramicznych, - suwmiarka elektroniczna metalowa minimum 300 mm, - zestawy surowców plastycznych, nieplastycznych i pomocniczych wraz z kartami technicznymi surowca, - zestawy płytek wzorcowych, z wadami technologicznymi, po obróbce mechanicznej i uzyskanych na każdym etapie procesu technologicznego, - przykładowe opakowania płytek wraz z etykietami, - dokumentacja technologiczna niezbędna do przeprowadzenia walidacji. 2. Etapy identyfikowania i dokumentowania efektów uczenia się Nie określa się wymagań dla etapów identyfikowania i dokumentowania efektów uczenia się. |
5. Warunki, jakie musi spełniać osoba przystępująca do walidacji
| Brak warunków |
6. Inne, poza pozytywnym wynikiem walidacji, warunki uzyskania kwalifikacji sektorowej
| Brak innych, poza pozytywnym wynikiem walidacji, warunków uzyskania kwalifikacji sektorowej |
7. Okres ważności certyfikatu potwierdzającego nadanie kwalifikacji sektorowej
| Bezterminowo |
8. Termin dokonywania przeglądu kwalifikacji sektorowej
| Nierzadziej niż raz na 10 lat |
| Identyfikator: | M.P.2026.719 |
| Rodzaj: | obwieszczenie |
| Tytuł: | Włączenie kwalifikacji sektorowej "Obsługiwanie i kontrolowanie procesów technologicznych w produkcji płytek ceramicznych" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji |
| Data aktu: | 2026-07-15 |
| Data ogłoszenia: | 2026-07-20 |
| Data wejścia w życie: | 2026-07-20 |