Odpowiedź
Kontrolę może wykonywać pracodawca we własnym zakresie lub zlecić firmom zewnętrznym, np. przy kontroli zawiesi, co najmniej raz w roku i przed każdym użyciem, kierując się w tym zakresie wymaganiami producenta. Nie ma innych wytycznych w tym zakresie. Wykonane szakle powinny być zgodne z PN-EN 13889+A1:2009 - wersja polska Szakle stalowe kute dla dźwignic -- Szakle podłużne i okrągłe -- Klasa 6 -- Bezpieczeństwo. Norma określa wymagania dotyczących szakli stalowych kutych, podłużnych i okrągłych, klasy 6 dla dźwignic w zakresie maksymalnych dopuszczalnych obciążeń roboczych 0,5 t do 25 t. Podano 13 terminów i definicji.
W zakres odpowiedzialności producenta wchodzą informacja o produkcie i jego zastosowaniu:
- nazwa i logo
- nośność i wymiar
- kontrola jakości
- identyfikowalność CE (+ lokalne prawne wymagania)
- klasa materiału (jeśli istnieje).
Dane produktu:
- dopuszczalne obciążenie robocze
- plastyczność
- właściwości zmęczeniowe
- właściwości udarowe
Kontrola szakli jako osprzętu do podnoszenia powinna uwzględniać:
- Deformacje (wycofać z użytku w przypadku znacznych deformacji)
- Zużycie (wycofać z użytku w przypadku nadmiernego zużycia; zużycie jest nadmierne jeśli: zużycie dna haka i innych krytycznych stref sprzętu powyżej 5%, zużycie sprzętu w innych strefach powyżej 10%);
- Pęknięcia, nacięcia, wyżłobienia (wycofać z ubytku w przypadku wykrycia pęknięć, nacięć, wyżłobień);
- Modyfikacje (nie spawać, nie zastępować bolców szakli lub innych części, nie nagrzewać, nie zginać i nie modyfikować w inny sposób);
- Właściwe działanie (niewłaściwie zainstalowany sprzęt lub wadliwe działający powinien być usunięty; sprawdzić zapadki, łożyska krętlików, urządzenia blokujące i instalację zacisków linowych i końcówek klinowych).
Roman Majer, autor współpracuje z publikacją Serwis BHP.
Odpowiedzi udzielono: 6 grudnia 2015 r.
