Piaskowanie wymaga stosowania środków ochrony zbiorowej oraz indywidualnej

Proces piaskowania stwarza ryzyko przedostania się drobin piasku do płuc pracownika, co przy dłuższej stałej pracy, może wywołać pylicę. Dlatego też piaskowanie powinno odbywać się w zamkniętych, wydzielonych pomieszczeniach, zabezpieczonych przed dostępem osób postronnych. Powinny także posiadać odpowiednią kubaturę, zależną od intensywności i wielkości prac, wentylację, a zainstalowane w nich urządzenia do piaskowania powinny posiadać odciągi miejscowe.

Pytanie pochodzi z publikacji Serwis BHP.

Piaskowanie jest procesem technologicznym, który polega na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej powierzchni materiałem ściernym znajdującym się w strumieniu sprężonego powietrza. Podczas piaskowania uderzające drobiny piasku mogą dostać się do płuc pracownika, co przy dłuższej stałej pracy, może wywołać pylicę. W przypadku piaskowania w pomieszczeniach zamkniętych, pomieszczenia te powinny być wydzielone oraz zabezpieczone przed dostępem osób postronnych. Pomieszczenia powinny posiadać odpowiednią kubaturę, zależną od intensywności i wielkości prac, ponadto pomieszczenia powinny być wentylowane a zainstalowane w nich urządzenia do piaskowania, zależnie od ich konstrukcji, powinny posiadać odciągi miejscowe. W pomieszczeniach nie należy przechowywać materiałów w większej ilości, niż to jest niezbędne do dziennego zapotrzebowania. Materiały zużyte i odpady powinny być usuwane każdego dnia na bieżąco. Stanowiska pracy do piaskowania powinny być oznakowane (tablice ostrzegawcze), a pracownicy powinni być przeszkoleni i zaopatrzeni w instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowisku piaskowania detali stalowych. W pomieszczeniach powinny znajdować się środki gaśnicze oraz apteczka pierwszej pomocy. Podczas piaskowania pracownik powinien stosować środki ochrony zbiorowej oraz indywidualnej, w tym hełm z dopływem świeżego powietrza.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 stycznia 2004 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni, malowaniu natryskowym i natryskiwaniu cieplnym (Dz. U. Nr 16, poz. 156) - dalej r.b.p.c.p., określa wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie m.in.: czyszczenia powierzchni metodami strumieniowo-ściernymi przy użyciu urządzeń z otwartym lub zamkniętym obiegiem ścierniwa, w strumieniu sprężonego powietrza, wody lub mieszaniny wody i sprężonego powietrza. Prace te zalicza się do (§ 2 ust. 2 r.b.p.c.p.) prac szczególnie niebezpiecznych, na podstawie przepisów rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn.: Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650). Zgodnie z § 3 ust. 3 r.b.p.c.p. podczas stosowania w pomieszczeniach ścierniw z rozdrobnionych skał i minerałów, zawierających wolną krzemionkę, pracodawca powinien oznaczać w tym pomieszczeniu stężenie pyłu całkowitego i respirabilnego, którego wartości nie mogą być wyższe od podanych w załączniku nr 1 do rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 listopada 2002 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz. U. Nr 217, poz. 1833 z późn. zm.). Czyszczenie powierzchni z powłok lakierowych zawierających związki ołowiu lub inne toksyczne składniki przy użyciu urządzeń z otwartym obiegiem ścierniwa powinno odbywać się (§ 5 r.b.p.c.p.) wyłącznie na stanowisku pracy szczelnie osłoniętym i wyposażonym w układ filtracyjno-wentylacyjny. Dopuszczalne jest (§ 6 r.b.p.c.p.) stosowanie w pomieszczeniu zamkniętym przenośnych i przewoźnych urządzeń do obróbki podciśnieniowej z zamkniętym obiegiem ścierniwa, pod warunkiem, że są wyposażone w układ filtracyjno-wentylacyjny i zasobnik pyłu. Komory robocze przeznaczone do czyszczenia powierzchni powinny być (§ 7 r.b.p.c.p.) podłączone do ssących układów filtracyjno-wentylacyjnych i w taki sposób zabezpieczone, aby wyeliminować możliwość zapylenia pomieszczenia, w którym zostały zainstalowane. Stanowiska pracy, przy których odbywa się czyszczenie powierzchni, powinny być (§ 8 ust. 1 r.b.p.c.p.) wyposażone w instrukcję bezpieczeństwa i higieny pracy uwzględniającą wymagania dotyczące: 1) zasad obsługi, konserwacji oraz kontroli urządzeń używanych w procesie czyszczenia powierzchni metali i innych materiałów konstrukcyjnych; 2) rodzajów środków ochrony indywidualnej, które należy stosować w zależności od technologii czyszczenia oraz występujących czynników niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia pracownika i osób przebywających w strefie pracy. Niedopuszczalne jest stosowanie urządzeń do strumieniowo-ściernego czyszczenia powierzchni niewyposażonych w system umożliwiający zamknięcie wypływu ścierniwa z dyszy roboczej bezpośrednio przez pracownika wykonującego proces czyszczenia. System ten, powinien być tak skonstruowany, aby w razie wypuszczenia z rąk pracownika dyszy roboczej nastąpiło niezwłoczne zamknięcie dopływu ścierniwa do dyszy. System zamknięcia wypływu ścierniwa powinien być kontrolowany przed rozpoczęciem pracy i w przypadku jego wadliwej pracy.

Więcej na ten temat w Serwisie BHP.