Cała konstrukcja przenośnika taśmowego wraz z podestem będzie podnoszona hydraulicznie do wysokości 6 m. Jakie może być maksymalne nachylenie tego przenośnika, aby można było przemieszczać się po nim bezpiecznie? Czy należy go wyposażyć w elementy zapobiegające poślizgnięciu podczas chodzenia, gdy przenośnik jest pochyły?

Podest ten będzie jednocześnie:
– przejściem obok maszyny (przenośnika taśmowego);
– podestem remontowym;
– z tego podestu będą wykonywane czynności obsługowe, jak wymiana krążników, remontowe, jak wymiana silnika lub przekładni, lub klejenie zerwanej taśmy przenośnika;
– drogą transportową – pracownicy muszą przenosić podestem różne części do tego przenośnika, np. krążniki, silnik lub przekładnię, swoje skrzynki narzędziowe, spawarkę, itd.

Odpowiedź

Zalecana szerokość pomostu roboczego (podestu remontowego), jako stałego środka dostępu do maszyny (przenośnika taśmowego), powinna wynosić 0,8 m, a w przypadku przechodzenia pomostem kilku osób lub mijania się osób, jego szerokość należy zwiększyć do co najmniej 1,0 m. Zaś maksymalne nachylenie przenośnika, a tym samym powstałej w ten sposób pochylni, może wynosić 20° (około 36%), jeśli zostaną zastosowane środki zapewniające podwyższoną odporność na poślizg (np. antypoślizgowe listwy poprzeczne).

Uzasadnienie

Na podstawie art. 215 ustawy z 26.06.1974 r. – Kodeks pracy – dalej k.p., pracodawca jest obowiązany zapewnić, aby stosowane maszyny i inne urządzenia techniczne:

1) zapewniały bezpieczne i higieniczne warunki pracy, w szczególności zabezpieczały pracownika przed urazami, działaniem niebezpiecznych substancji chemicznych, porażeniem prądem elektrycznym, nadmiernym hałasem, działaniem drgań mechanicznych i promieniowania oraz szkodliwym i niebezpiecznym działaniem innych czynników środowiska pracy;

2) uwzględniały zasady ergonomii.

Zgodnie z § 18 ust. 2 rozporządzenia Ministra Gospodarki z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy powinny być zastosowane rozwiązania zapewniające bezpieczny dostęp i przebywanie pracowników w obszarach produkcyjnych oraz strefach ustawiania i konserwowania maszyn.

Wymagania dotyczące pochylni określono w pkt 5.4b normy PN-EN ISO 14122-1:2005 – Maszyny – Bezpieczeństwo – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 1: Dobór stałych środków dostępu między dwoma poziomami. W przypadku ruchu pieszych kąt nachylenia pochylni powinien wynosić maksymalnie do 20° (zwykle jest zalecany kąt nieprzekraczający 10°). Właściwości powierzchni mają bardzo duży wpływ na bezpieczeństwo na pochylni. Zaleca się, aby powierzchnia wskazywała dużą odporność na poślizg, zwłaszcza w przypadkach pochylni o kącie nachylenia między 10° i 20°.

Wymagania dotyczące wymiarów pomostów roboczych i przejść określono w pkt 4.2.2 normy PN-EN ISO 14122-2:2005 Maszyny – Bezpieczeństwo – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 2: Pomosty robocze i przejścia. Jeżeli nie występują okoliczności szczególne, szerokość w świetle przejścia powinna wynosić nie mniej niż 600 mm, ale zaleca się 800 mm. Kiedy jednocześnie kilka osób przechodzi przejściem lub przechodzi mijając się, jego szerokość należy zwiększyć do 1000 mm. Jeżeli przejście służy jako droga ewakuacyjna, jego szerokość w świetle powinna spełniać wymagania według właściwych przepisów.

Szerokość w świetle może być ograniczona nie bardziej niż do 500 mm, jeżeli wynika to z oceny ryzyka i ograniczeń związanych z maszynami lub otoczeniem, np.:
– pomost roboczy lub przejście jest używane tylko sporadycznie,
– ograniczenie dotyczy tylko krótkiego odcinka.

Długość i szerokość przejść i pomostów roboczych przeznaczonych do przeprowadzania obsługi i konserwacji powinny wyznaczać m.in.:
– potrzeby wynikające z zadania, np. położenie, rodzaj i prędkość ruchu, użycie siły itp.;
– przenoszenie lub nieprzenoszenie narzędzi, części zapasowych itp.;
– częstość i czas realizacji zadania i użytkowania;
– liczba operatorów znajdujących się w tym samym czasie na przejściach lub pomostach roboczych;
– możliwość spotykania się operatorów;
– obecność pojedynczych przeszkód;
– ewakuacja osób rannych;
– potrzeba wykonywania nieograniczonych ruchów roboczych i przestrzeń potrzebna do przewidywalnego użycia narzędzi.

Tomasz Dyjeciński
 

Więcej informacji i narzędzi znajdziesz w programie
Serwis BHP
Bądź na bieżąco ze zmianami prawnymi i korzystaj z aktualnych materiałów